“零点”损失并不存在，即使存在也不应该能够测量的。 所以这对先前所规范的表格中，容许对象损耗，就是一个很好的解释。 第一次测试后，有必要研究的流体的运动（气体或液体）和测试对象所遭受的操作压力。 如果在煤气零件的流体分子大小（测试/手术）之间不存在 “水域流量”，我们必须遵循唯一的危险性评估，例如：如果城市煤气被应用在居家环境中（厨房）或通过明线的传输线，就允许相同的组件可以有两个完全不同的容许损耗等级。 依照规范建立煤气零件损耗率的一些例子：
在150mBar时 15-60 nCC/hr，用于在厨房的煤气坡道。
在150mBar时1 - 5 nCC/min，用于明线传输线接头。
如果是液体零件（水/血/燃料/油，等等....），并且也参考到损耗情况下的危险等级，由于空气与特殊流体分子之间的连结，液体在空气中测量当然就不会得到泄漏的标准参数。
液体损耗率（在空气以1 Bar测量）的例子
0.3 – 0.6 nCC/min 用于燃料容器
2.0 – 3.0 nCC/min 用于水的容器
.3.0 – 6.0 nCC/min 用于油容器
实际上限制最多在1~6 Bar，有可能对于更高升压的应用更好。藉由这个解决方案可以降低测试成本与改善测试效能。提高测试压力，我们所得到的损耗放大，这一般不是线性压力：例如我们在1 Bar 下测量1 nCC/min，与在5 Bar 下测得相同的损耗，比起在5 nCC/min更大。 而且，主压力放大的最后缺点，就例如, 假设在塑料或裂缝的焊接情况下，可能因弹性产生削屑。 相反的，重视大量压力的负面影响是有必要的，例如在塑料组件下大量结算时间的情况，下缘垫片升压而增加了缺陷组件泄漏的 “遮盖下” 损耗情况, 以及关联着人们周边环境安全的问题。 所以，正确的压力测试必须寻求与成熟经验，以及对上述常用仪器有过初步测试的专业人士合作。